油煙凈化設(shè)施中風機的常見故障分析如下：

 1、風機震動劇烈
      
        ○ 旋轉(zhuǎn)時碰擦蝸殼內(nèi)壁，此時風機會發(fā)出異常的聲音和劇烈振動，原因是風機在貯運，安裝過程中導(dǎo)致風機機殼或葉輪等部件發(fā)生變形。
 
        ○ 葉輪葉片上有積灰。污垢的雜物；或者葉輪受壓變形、葉片磨損；或者管道中有雜物打壞葉輪；或者葉輪的輪殼和葉片松動；或者聯(lián)接葉輪與主軸的緊固螺栓松動。以上情況會導(dǎo)致葉輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生不平衡量而引起風機振動。
 
        ○ 風機的安裝基礎(chǔ)不平整，或者風機的聯(lián)接件或地腳螺栓未緊固，或者風機在使用過程中聯(lián)接螺栓松動。

        ○ 軸承座與支架的聯(lián)接螺栓、軸承座及皮帶輪鎖緊套松動；軸承損壞或風機主軸彎曲。

        ○ 因不合格的增高轉(zhuǎn)速，超出了風輪的承受能力使扇葉變形至使風輪跳動。
 
2、電機電流過大或電機溫升過高
 
        ○ 風機啟動時進風口或出風口的風閥未調(diào)整好。

        ○ 機械摩擦，劇烈振動。

        ○ 電機軸承損壞，或潤滑不良。

        ○ 電機質(zhì)量不符合有關(guān)制造標準。

        ○ 風機輸送的氣體密度過大或溫度過高。

        ○ 風機與管路選配不合理，電機超負荷運行。
      
        ○ 風機轉(zhuǎn)速太快或過流量太大。
3.風量不夠
  
        ○ 安裝前設(shè)計不當，風量損耗。風阻未考慮詳細。

        ○ 排風管過長，彎曲過多使風阻加大以至影響風量。
 
4.不轉(zhuǎn)動

        ○ 電機未啟動，線路不通或馬達損壞。

        ○ 電壓偏低，電源線短路缺相。

        ○ 皮帶打滑。

5.皮帶滑下或跳動

        ○ 皮帶未對準皮帶槽。

        ○ 皮帶磨損或太大。

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